私たちは、
課題解決から考える会社です。

私たちの仕事は、対話から始まります。

図面が未確定でも、仕様が曖昧でもかまいません。
私たちはまず、「何に困っているのか」「どこが課題なのか」を伺います。

材料・加工方法・工程・品質・コストパフォーマンス。
それらを一つづつ整理し、現実可能な加工の組み合わせを考えていきます。

加工を始める前のこの工程こそが、練馬製作所のものづくりへの出発点です。

複数の工程が品質をつくります。

単一の加工だけでは、求められる機能や品質に届かないケースがあります。

練馬製作所では、大型抜き加工（型抜き加工）、超音波溶断、スリット、ラミネート、組立、縫製など、複数の工程を自社内で組合わせることで、製品全体として完成度を高めています。

一工程にとらわれない発想が、課題解決につながると考えています。

材料調達力という強み

『加工屋』では、材料をお客様から支給され、加工のみを行うことが一般的です。

練馬製作所では、材料の自己調達率が高く、テープ、フィルム、不織布、フィルター材、メッシュ、スポンジ、ゴム、金網、金属箔など、多岐にわたる素材を自社で調達・在庫しており、安定した供給体制を構築しています。

長年にわたる仕入先との取引関係を基盤とした、安定した事業体制を有しています。また、素材選定の段階からものづくりに携わってきた実績が多数あり、素材に関する知見も豊富です。そのため、素材選定から製品化まで、一貫してものづくりに関わることが可能です。

また、自然災害や社会情勢の変化等により材料供給が不安定となる事態を想定し、リードタイムの長い材料については、数か月分の在庫を確保しています。併せて、汎用的な材料についても常時在庫しており、在庫品を活用した迅速なサンプル提供や試作対応が可能です。

加工だけでなく、製品の供給を途切れさせないことも、私たちの仕事。お客様の工場を止めないための取り込みとして、材料・製品在庫を含めた体制づくりを行ってます。

加工だけでなく、「材料をどう選び、どう備えるか」まで考えること。それも、練馬製作所が総合加工業と呼ばれる一つです。

こんなご相談が増えてます

・用途は決まっていても、仕様が固まっていない段階のご相談も歓迎しています。

・何十年も同じ製品を使っており、現物はあるが図面が残っていない

・図面がなく、使用されている材料や仕様が分からない

・取引先口座を集約したいので、調達管理と品質保証を出来るところを探している

・材料調達から含めて、まとめて相談したい